精益生產(chǎn)與管理實(shí)訓走進(jìn)吉林化工學(xué)院 

吉林化工學(xué)院成立于1958年，坐落在北國江城吉林市，是經(jīng)國務(wù)院批準設立的新中國首批七所化工類(lèi)高校之一，是吉林省僅有的一所化工類(lèi)高校。學(xué)校緊緊圍繞化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行科技創(chuàng )新和人才培養，形成了“工程師的成長(cháng)搖籃，管理者的培養基地”的辦學(xué)特色。被譽(yù)為“共和國化工人才的搖籃”。強化內涵建設，吉林化工學(xué)院是國家級“卓越工程師教育培養計劃”高校。建有國家級一流本科專(zhuān)業(yè)建設點(diǎn)7個(gè)、省級一流本科專(zhuān)業(yè)建設點(diǎn)12個(gè)、省級特色高水平專(zhuān)業(yè)6個(gè)，國家級特色專(zhuān)業(yè)2個(gè)，國家“本科教學(xué)工程”地方高校第一批本科專(zhuān)業(yè)綜合改革試點(diǎn)專(zhuān)業(yè)1個(gè)，教育部卓越工程師教育培養計劃專(zhuān)業(yè)2個(gè)，4個(gè)吉林省本科品牌專(zhuān)業(yè)，5個(gè)吉林省卓越工程師教育培養計劃試點(diǎn)專(zhuān)業(yè)，1個(gè)吉林省創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)教育改革試點(diǎn)專(zhuān)業(yè)；國家級一流課程2門(mén)、省級一流課程34門(mén)。

近日，創(chuàng )客智能負責高校事業(yè)部技術(shù)團隊人員來(lái)到吉林化工學(xué)院，對工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)的學(xué)生進(jìn)行了為期3天的精益生產(chǎn)與管理實(shí)訓。整體培訓采用精益道場(chǎng)培訓模式，利用實(shí)驗室現有場(chǎng)地和桌椅，模型產(chǎn)品快速搭建迷你培訓道場(chǎng)，通過(guò)實(shí)戰運作模擬和理論講解，了解工業(yè)工程的相關(guān)理論知識和方法，掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，學(xué)會(huì )和使用相應的精益生產(chǎn)的方法和工具。

實(shí)驗圍繞玩具廠(chǎng)流水線(xiàn)設計與規劃展開(kāi)，課程內容涵蓋精益思想起源、意義、精髓、精益生產(chǎn)的十大工具、精益方法模塊、七大浪費、5S、目視化、標準化理論知識、倉儲管理、配送管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)線(xiàn)均衡等內容。

本次精益生產(chǎn)與管理實(shí)訓整體分為兩個(gè)小組，在完成實(shí)驗項目的同時(shí)進(jìn)行分組多輪對抗，對抗分為推式拉式生產(chǎn)、精益改善和均衡生產(chǎn)三大方面展開(kāi)。

推/拉式生產(chǎn)

根據預設生產(chǎn)場(chǎng)景及規則進(jìn)行推/拉式生產(chǎn)實(shí)驗，認知不同生產(chǎn)模式對生產(chǎn)效率的影響，并在過(guò)程中識別、查找和消除現場(chǎng)的七大浪費，利用IE/精益工具和方法減少或消除浪費。

精益改善

基于現場(chǎng)場(chǎng)景進(jìn)行5S、目視及標準化相關(guān)實(shí)驗。通過(guò)理論知識學(xué)習，對生產(chǎn)區域、倉儲區域、公共區域從管理制度、業(yè)務(wù)流程、作業(yè)改善等制定相應方案并進(jìn)行考核監督。

• 管理制度：倉儲5S管理制度、生產(chǎn)區5S管理制度、公共區域5S管理制度....
• 業(yè)務(wù)流程：材料出入庫流程、物料配送流程、生產(chǎn)作業(yè)流程、質(zhì)檢流程......
• 管理標準：標準作業(yè)、目視化看板、倉儲目視化......

學(xué)生通過(guò)方案制定并親自動(dòng)手改善，使現場(chǎng)從無(wú)序到管理制度標準化；從無(wú)標識到目視化；從“臟亂差”的環(huán)境到煥然一新。進(jìn)行改善的同時(shí)，也增強了學(xué)生對知識的理解和應用能力。

均衡生產(chǎn)

通過(guò)對推/拉式生產(chǎn)發(fā)現生產(chǎn)線(xiàn)存在如庫存積壓、等待、不良品、搬運等等諸多浪費，基于存在問(wèn)題展開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)均衡生產(chǎn)改善實(shí)驗?；赑DCA循環(huán)制定整體改善標準如下：

• 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率：90%；
• 質(zhì)量合格率：100%；
• 產(chǎn)品成本：700元；

通過(guò)標準工時(shí)測量、繪制工藝及工序流程圖、價(jià)值流分析，應用ECRS平衡改善法則及精益方法模塊對生產(chǎn)線(xiàn)和倉儲物流進(jìn)行優(yōu)化改善。通過(guò)多輪實(shí)踐優(yōu)化，生產(chǎn)線(xiàn)由最初11個(gè)工位，逐步優(yōu)化至5個(gè)工位，節拍從108秒壓縮到45秒，物流配送時(shí)間從13分鐘將至2分鐘。生產(chǎn)線(xiàn)平衡率由42%提升至91%，質(zhì)量合格率由60%提升至100%，產(chǎn)品成本從830元將低到640元，完成了預設改善目標。

實(shí)訓總結

通過(guò)這幾天的實(shí)訓，學(xué)生們收獲頗豐，真正體會(huì )到了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)布局、價(jià)值流分析、倉儲物流等精益生產(chǎn)方法和工業(yè)工程的基礎知識的學(xué)習和多輪實(shí)訓模式的科學(xué)設置與講師深入淺出的講解引導，學(xué)生能夠親自動(dòng)手，反復試錯，使得學(xué)生深刻理解本專(zhuān)業(yè)的同時(shí)，明確了在現代化企業(yè)從事，人，機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的計劃，組織、指揮、協(xié)調、控制等工作方向，更加激發(fā)了對本專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，增強了對未來(lái)就業(yè)的信心，培養了學(xué)生們的溝通交流，創(chuàng )造創(chuàng )新，批評性思維，合作協(xié)作的4C復合型能力，通過(guò)不斷總結，逐步完善，為自己畢業(yè)后步入職場(chǎng)打下良好的基礎。